GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基結晶固化型發生高熱金屬，應用的濕度面積540℃～570℃，高應用的濕度高達677℃。金屬加進鉻、鉬設計化學原素做好固溶進行強化，加進高鈦、低鋁設計化學原素達成γ′有效期進行強化相，同一鈷設計化學原素使鈦、鋁在固溶體中的降解度調低，致使γ′相揮發量加劇，若想提高了γ′相的熱穩定可靠性，調低γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，具出色的抗應力比下垂特點和抗應力松弛特點，都沒有拐點過敏性。適和自制螺栓標準、氣封彈、封密環、銷釘等好產品，主要是好產品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼墻板和冷軋鋼板卷板等。
1.2 技術應用情況及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似類型
Refractaloy26（美）。
1.5 資料枝術標準規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫碳素鋼防松件毛培工藝能力
1.6 鍛煉加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物成分表

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
水平分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
質積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解溫度因素使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線變大常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 柔軟性性能方面（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學功能

3力學性能
3.1 采購工藝條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	平種	熱操作	溫度能力					持久性效能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件金屬毛坯	標準規定滲碳熱處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫力學性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	原則熱外理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限標準化		高溫伸拉
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時長規定		恒溫延展
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和脆性斷裂特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種不同溫濕度的平滑細膩和開口男人持久效能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力時限，不相同時限的時間的細膩和收窄長久特性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa承載力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準調質處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所差異剛度的熱變形安全性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異剪切力的金屬疲勞申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的金屬疲勞機械性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光潔疲乏		開口疲憊
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱處置	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂映射傳送速度
3.6 折斷韌度
3.7 松垮機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	的殘留物地應力/MPa	t/h	穩定度內應力/MPa	t/h	穩定度應力應變/MPa
棒材標淮熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松垮這段時間內應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變要求為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造藝與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝安全性能
4.3 不銹鋼焊接使用性能
4.4 零件及運轉情況熱處工院藝
4.4.1 螺釘利用要求熱整理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱清理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外壁清理工學藝
4.6 鉆削生產與電火花加工穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變氣溫
5.2 時間間隔-環境溫度-阻止轉為的曲線
5.3典范團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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