GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為三相變頻器奧氏身材比例固溶進階金屬，在800℃下面的享有高的英語的熱強性和優異的熱身體疲勞用到功效，1000℃下面的用到功效優異。用到團體安全穩定，還享有優異的冷成型性和電弧焊接用到功效。適當于850℃下面的用到的南航熱車機焚燒室和加力焚燒室零零配件。該金屬能夠 生產的生態板、棒材、絲材、金屬管材和鍛件。

1.1GH3039產品鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039相同鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(臺灣）

1.3GH3039資料的技藝條件

GJB1952-1994《民用航空用高溫鎂合金冷軋鋼金屬薄板規范了》

GJB2297-1995《飛機維修用溫度過高耐熱合金冷拔（軋）無逢管要求》

GJB2612-1996《航天用高溫環境碳素鋼冷拉絲工藝材正確》

GJB3165-1998《中國航空承力件用高溫作業耐熱合金熱軋鋼和鍛制棒材規程》

GJB3317-1998《空航用高熱碳素鋼熱軋鋼板板規范起來》

GJB3318-1998《空航用耐高溫不銹鋼熱軋帶材原則》

GB/T15062-1994《通常用處低溫不銹鋼管》

1.4GH3039化學工業材質見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金類中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處置監督機制冷軋鋼及冷軋鋼護墻板和帶材固溶處置：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管道固溶處置：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039品系要求和提供的情形還可以提供各式各樣要求的帶鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、管件、和鍛件。木板材、帶材和管件熱清理回火和酸洗磷化后交房。絲材于冷清理的情形或固溶的情形提供棒材不熱清理交房。

1.7GH3039熔練和冶煉新加工過程合金類采取焊弧爐熔練、焊弧爐或不是負壓感應器開關爐加電渣重熔或負壓焊弧重熔同時負壓感應器開關爐加電渣或負壓焊弧重熔新加工過程。

1.8GH3039利用概述與特別的規定要求用該金屬材產量的空航熱車機燒燃室及加力燒燃室零核心部件，路過的產量和安全采用的考驗，安全采用機械性能優秀。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎漲因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039強度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功效室內溫度電阻功率率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永磁鐵能耐熱合金無永磁鐵。

2.5GH3039檢查是否效果

2.5.1GH3039性能方面

2.5.1.1GH3039在氣體物質中經100h現場實驗后的空氣氧化傳輸速率見表2-4。

2.5.1.2和金在溫度下辦公時，有帶來沿晶界空氣防氧化的趨向。在900～1100℃展現100h后的沿晶空氣防氧化深度1見表2-5。

2.5.1.3和金在持續高溫下100h內的脫色增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5試驗。

四、GH3039組織結構 

4.1相變水溫

4.2準確時間-平均溫度-組織安排的變化曲線圖

4.3鎂合金組織開展設計

4.3.1碳素鋼固溶模式為三相變頻器奧氏體，并含有幾瓶的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃追訴追訴時長或實用后，有M32C6型增碳物進行溶解，600～700℃追訴追訴時長后進行溶解的增碳物粉末貓瘟，粗糙分布不均于晶內和晶界，追訴追訴時長溫差高與700℃時，其主要沿晶界進行溶解并聚合長完。碳素鋼中不養成損害相，團隊平衡性較佳。

4.3.2帶鋼板料規范標準歸定，批發商程序金屬材質晶粒度的耍求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1制作耐磨性

5.1.1鑄造鎳鋼擁有優良的熱生產加工施工工藝延展性，壓扁耐磨性優良。鑄造燒水溫暖1170～1190℃，終鍛溫暖不不超過900℃，次燒水的壓扁量為50%。

5.1.2軋鋼墻板荒軋室溫1100～1140℃，精軋室溫1050～1100℃，終軋室溫不最低850℃。經電渣或真空室自耗重熔的和金軋鋼時，精軋室溫應稍最低電弧放電爐熔鑄的和金。熱扎終軋道次磨損量應不最低13%，卷板冷扎磨損量30%～55%。

5.1.3冷擠壓性能方面生產的工作狀態簿板兼具好的的冷擠壓習性你可以，冷擠壓的限常數見表5-1，基本的工作常數為限常數的80%～90%。生產的工作狀態δ1.5mm簿板出現彎壓至損傷機會為20～29次；杯突疲勞試驗深度的為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應可以（嚴禁小于12h）對其進行里邊固溶正確處理，以減少承載力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2手工焊接使用性能

5.2.1各種合金可以用氬弧焊、電焊、或縫焊等措施不銹鋼焊接方法，其不銹鋼焊接方法功效優異，氬弧焊評為額趨向性小。手動氬弧焊（無縫無縫對接）原則性標準見表5-2；手動鎢氬弧焊（無縫無縫對接）原則性標準見表5-3；電焊、原則性標準見表5-4；縫焊原則性標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2悍接線接頭測力能力見表5-6。

5.3配件熱工作加工配件的里邊固溶熱工作體溫為1050℃，空冷；然燒室配件的終熱工作體溫為1080℃，空冷。讓之久特性較高的配件，固溶體溫可增進至1170℃。配件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外表辦理工學院藝

5.4.1零部件熱整理后的表明氧化反應皮，可吹沙或磷化步驟除去。

5.4.2該錳鋼制揮發室元件，可在H3PO4-H2SO4-H2O水溶液中電解法磨光，以糾正接觸面亮澤度和施用能。