904L (UNS N08904) 不是種全新奧氏體不銹鋼材料，開發適用于在繁多工藝流程大環境中保持中等偏上崇高度的耐蝕化性。高鉻和鎳含鋅量的綜合，多加上鉬和銅的添加圖片，切實保障了很好的耐金屬腐蝕性。

904L 還具有的高度各種合金化的生物學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了強于 316L 和 317L 鉬不斷增強不銹鋼材質的的非常好的耐氯化物剛度生銹融化開裂、點蝕和一半生銹效能。

合金鋼 904L 原來搭建使用于頂住內含稀硫酸鈉的大環境。它還對另一個三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）和基本都數生產酸擁有不錯的耐受力性。

各種合金 904L 很易完成規范產線生產手工加工實際操作確定點焊和手工加工。

耐的腐蝕安全性能

904L 中鋁錳鋼事物的高占比使該鋁錳鋼體現了比較好的抗不光滑結垢性能。

904L 校園營銷原始是為承受內含稀鹽酸的生活環境而設計規劃的，是少數幾個多種不繡鋼中之一，在超過 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對有很多其它高分子酸（比如磷酸和大部分數無機酸）都具有健康的受性。雖然，含鹵正離子的酸和酸懸濁液有概率體現了非常強的的強腐燭性，317L、317LMN 和 904L 的耐的強腐燭性有概率匱乏。

妥爾油的分餾一般需比 316L 也更選用的 317LMN 更好的的原料。在這熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐侵蝕性具體衡量于資料的鎳含碳量。904L 的鎳成分為 25%，已被發現是絕大基本上數傳統鋁合金的優良代替品。

304L 和 316L 等傳統藝術不銹鋼304在特定生活條件下更容易的發生氯化物壓力耐腐蝕發裂 (SSC)。隨之鎳和鉬含水量的添加，對 SSC 的抗力添加。由此，更高一些效果的奧氏體不銹鋼管如 904L 更具十分好的抗 SSC 力量。右上角的ex表格表示了在揮發先決條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的抗擊力。高的性能奧氏體鋼和雙相冷庫保溫隔熱板的表層凸顯具有 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*部分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合而成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應剖析

毛重 %（除了另有證明，這樣各種值均為極大值）

冷成形

904L 越來越具備有延伸性和更易生產。修改鉬和氮代表著與標準規定 304/304L 層級相比較，將必須更更強的加工廠機器設備。

熱熔融

針就熱制作期間，最好選用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的崗位運作溫差。基本熱制作后應動用固溶滲碳和蘸火，但針就 904L，假設你在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的運作溫差下結束熱成形，之后直接性對的原材料動用蘸火，則該的原材料不錯不動用事件調查熱處理煮沸的情形下選用的治療。將這個軸類從 2012°F (1100°C) 不低于的運作溫差蘸火是很濃要的。假設你部位熱處理煮沸或加熱到 2012°F (1100°C) 下列，或 加熱真慢，熱制作后應一直以來都動用固溶滲碳和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下動用固溶滲碳。

工藝

硬質合金 904L 的冷加工制作硬底化率使其要加工制作性不低于 410 和 304 304不銹鋼。

激光焊接

各種合金材質 904L 是都可以按照大部分數規格工藝設計解乏錫焊。奧氏體裝飾板材體現了不勻的奧氏體機構特征，各種合金材質營養無素占比不勻。錫焊后的干固產生特定營養無素如鉬、鉻和鎳的二次占比。等等偏析選擇在焊道的煅造機構特征中，并會受到損害特定壞境中的耐蝕化性。偏析在 904L 中不太很明顯，那樣材質基本運用與對接焊縫組分完全相同的圖案填色不銹鋼材料實行錫焊，以及是都可以在沒有圖案填色不銹鋼材料的狀況下實行錫焊。

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