ZGCr15SiMn滑動輪轂軸承鋼全名字叫做滑動滑動輪轂軸承鋼，有高的抗壓承載力與勞累加速度，高硬度標準，高耐磨橡膠性及必然塑性，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，是種高檔可信賴鋼，可做冷作塑料模鋼。比例：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐磨損性橡膠性和淬透性比GCr15最高，冷精加工蠕變變形幾率中等水平，手工焊接能力差，旁白點進行太敏感，熱工作時有回火塑性。 用做產生厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；顯然也可以作為條件高硬度標準高耐磨損性橡膠性的別的機械性零件加工，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨介高頻回火半徑為90~110mm (外面積考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷高頻回火后,350°C回火情況,再使用光高頻回火,外面硬性高達mg1096HV,淬硬層強度多達1mm。重要性注射成型滾軸熱辦理工學藝的不充分,選擇薄邊處預冷降熱遭受非馬氏體的轉變,會產生托氏體或索氏體，加強可塑性、縮減應力應變、再整體化高頻回火可達到技藝標準要求。來去熱浪加工,可增進滾柱軸承的面積安全性,或來去馬氏體等級分類調質,以安全留奧氏體,榮獲高的面積安全性和較高的韌度。該鋼一樣不建意來去高頻淬火。一樣調質和高低溫回火后實用。標注/品種：全國GB/JB型號: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6芬蘭DIN涂料標注: 1．3520精鑄加工工藝軸套鋼熔煉溫度(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)段造前除去面通病，盡量用一些打火后在如何快速熱處理加熱。(3)溫生產制作時，應減少200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應減少打開高溫高壓脆區(低于1250)。盡義務量減少打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————即時熱處里(球化熱凈化處理)————后面熱處里(調質+地溫回火)(2)球化固溶處理目地：降低了抗拉強度，于精加工，為調質做提前準備。球化去應力退火全過程：進行加熱到750~~770度，恒溫相應時光，在變慢急冷到600度一些空冷。(3)幾種軸承套鋼退火+溫度過低回火及堅硬程度表鋼號 退火工作溫度及退火物質 高低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面蘸火及表面蘸火有機溶劑(1)退火色彩(經驗值) 白色的最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物料A 水：通常濕度不超出40度，不許有油，洗手液等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水懸濁液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液加熱快速是水的二十倍，光潔度高而不勻，但組織機構熱應力大，有塊定的氧化功效。溫差高于60度。堿飽和硫酸銅溶液(苛性納水飽和硫酸銅溶液)腐蝕刺激性性大，適合面積小。C 油：收錄柴油機機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可縮減和變形與破裂。不舒適用人群冷軋鋼。油室內溫度：在60~~80度，最多不高達100~120度。回火溫度因素聯軸器鋼分為低溫回火。氣溫：150~250度。可在始終保持高光潔度和高耐腐性的目的下，下降內彎曲應力和脆性斷裂，以防操作時迸裂或過快影響。性能指標特征參數及用于比率：是在 GCr15鋼根基上，適宜提升Si、Mn含水量以可以改善其淬透性和塑性極限值，耐磨涂層性也比 GCr15好。營造廠滑動體的采用尺碼時間范圍比 GCr15大，具體中用營造廠焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直經>50mm；圓錐形、圓柱體和球體滾子直經>22mm和所有的大小的滾針。參閱相對應鋼材型號中國現代GB/YB原則類型GCr15SiMn、法國DIN原則類型100CrMn6、法國DIN原則原材料序號1. 3520、烏克蘭ΓOCT原則類型ⅢX15CΓ。無機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學耐磨性抗壓撓度撓度 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC鋼材拉伸試驗長寬：某鋼材拉伸試驗熱正確整理實驗室管理標準標準及金相機構：熱正確整理實驗室管理標準標準：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn表現步驟① 鋼號美國郵編的2位數據說明鋼的碳含氧量的，以平均的碳含氧量的的萬元之幾說明，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中重點金屬材料類種金屬營養設計，除某種個別微金屬材料類種金屬營養設計外，似的以百分之幾透露。當總值金屬材料類含鋅量<1.5%時，鋼號中似的只標出種金屬營養設計附號，而不不標含鋅量，但在特異問題下易致誤用者，在種金屬營養設計附號后茍有標以數字6"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，往往鉻含鋅量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，另一個材料基本完全相同。當金屬材料類種金屬營養設計總值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種金屬營養設計附號后期應不標含鋅量，可相對透露為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎳鋼重化學元素，均屬微鎳鋼重化學元素，似乎占比很低，仍應在鋼號中標單位出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級良好鋼應在鋼號最后的加"A"，以有什么區別于一半良好鋼。⑤特意功能的錳鋼結構特征鋼，鋼號冠以（或后輟）表明該鋼種功能的標記。舉列鉚螺專業的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱正確處理原則臨介點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化滲碳熱工作回火熱度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔快速隨爐很快降低≤650°C,公布空冷。該藝熱工作精力算長20h上文,且熱工作回火后無定形碳物的顆粒劑不均衡,會不良影響險遭的冷生產加工及后面的淬、回火策劃 和功能。等溫球化熱處理固溶處理溫780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再首份空冷。該工藝設備流程節約使用熱加工周期段(一整塊工藝設備流程時候需周期段12~18h),加工后的公司中氫氟酸處理物細微平滑。去重復球化退火工藝弟一天受熱到810°C后待放涼至650°C,再受熱到790°C后待放涼到≤650°C,獲批空冷。該制作加工工藝雖可節約使用一些的的時間,但制作加工工藝進行操作時候相對繁復。淬、回火加工調質體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷治理體溫-50~ -78°C。先進典型用途舉個例子1)可以選擇作塑壓滾珠。2)也可以用在于加工厚度不大、外觀較復雜化和可靠性強，精密度較高的塑料制品模。