德國的鋼材牌號的X12Cr13鋼種具更好的綜合管理力學性功能和耐蝕功能,由此被用作減少機增壓軟件的結構件。我工廠在生產制造X12Cr13鋼風輪的初期階段性,根據對該鋼的性能指標還不夠熟知 ,由此在回火爐錠鑄軋探針坯料或電渣鋼錠鍛制毛壞鍛件時，均出現了過多相對來說厲害的界面劃痕,從而造成更多的廢品回收。要經過不斷地的打磨及對技藝的完善,結果是深入分析出一這套熱擠壓技藝,使新產品的質量可達到加拿大一類新產品的質量層次。鍛件交房技木水平耐腐蝕組成見表1

冶煉的方法:咸性爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后環境溫度固溶處理(防白點)程序訂貨。mri波探傷開展達到5級報驗規則。

制作工藝的路線X12Cr13鋼離心葉輪的生產技術行車路線為:加水爐冶煉→注射成型鋼錠( 3.15t錠)→去壓力熱處理工藝→鋼錠外表面清理工作軋件電極片坯料→電渣重熔→電渣錠加水→段造→溫度過低熱處理工藝→光面探傷→查看長度→交貨期。熱處理時引起波浪紋的因為了解X12Cr13的相組合成為馬氏體＋鐵素體,而高熱可塑性核心衡量于奧氏體與鐵素體相的相切換直接關系。但是會經由設計鐵素體相在各個狀態下的需求量、圖案,來找到佳的熱制造工序參數表。經由各個狀態下制樣關注鐵素體相的變遷具體情況表述鐵素體相惜著熱度的提生、保冷時光的加劇,其水平不間斷加劇，由10%加劇到 45%,高達能達到50%;其圖案也由條狀到條狀再向邊角狀變遷。經由繪制圖的鐵素體圖案隨熱度和時光變遷的范圍劃分性圖會發現,鐵素體在圖示隨熱度﹑保冷時光的各個,有各個的圖案范圍劃分性。當電蒸汽預熱熱度超越1210℃時,鐵素體相均變遷為邊角狀;當電蒸汽預熱熱度不超過1 000℃時,鐵素體相均保持穩定著條狀;在1 000 ~1 210 ℃內,隨保冷時光的各個或呈條狀、或呈條狀、或呈邊角狀,就有時三個偏鋁酸根。X12Cr13鋼電蒸汽預熱時,非常理想的鐵素體相條狀熱度范圍劃分性必須是:1 120 ~1 200 ℃,保冷時光越來越于2 h,1 120 ~1 050 ℃,保冷時光越來越于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保冷時光越來越于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織性的雙邊形式,在這當中鐵素體分子量占40%上下,通過試產學習,為現代化發展化種植該鋼種供給了相適用于的冶煉、加工制作、熱治療等工藝設計。鐵素身形狀變化規律是發生變化X12Cr13鋼的熱激光加工廠機械性能的大部分影響因素,特點是棱邊狀鐵素體會到重要降底鋼種的可塑性。對此能夠 憑借控住鋼中大部分重元素來消除方法鋼錠激光加工廠整個過程中的刮痕,和憑借優化調溫管理機制來消除方法連軋刮痕、鍛打刮痕等疑問。不適合的連軋調溫室溫為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保溫周期≤3 h;鍛打調溫管理機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),利用鋼錠長寬比認真控住保溫周期。在大規模的試制品科研崗位,我品牌開始達成了X12Cr13毛坯房鍛件的工作方式線,服務質量水平穩定性，能夠具備工作方式進口設施設備的特殊要求。