H13鋼就是一種空冷軟化的鉻系熱壓擠注塑模貝鋼。H13是運用關國A SI -SAE實行識別碼的合金材料鋼,系中碳中鉻熱注塑模貝鋼。該鋼具備著較高的熱抗壓抗彎強度和對抗抗彎強度，特別在中溫（600℃)時具備著較高的熱抗壓抗彎強度和對抗抗彎強度,高的耐磨損性和可塑性,好點的耐冷熱變化（熱脹冷縮）損耗能。因為這樣鋼具備著優異的標準化機器能,而愈來愈越廣泛應用的被廣泛用于制作模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠注塑模貝與芯棒、鍛壓壓力差機注塑模貝精鍛機用注塑模貝、鑲塊或鋁、銅和合金材料的壓鑄模等。1產品的常見使用性能1.1建筑材料的化學物質其他的化學成分(見表1)已經合金鋼稀土元素的引響H13屬鉻系熱注塑機床鋼,涂料中具有最少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鋁合金屬性。由含鉻較高,以至有較高的淬透性,進入1 % Mo時的淬透性極高。故長寬高大的注塑機床回火時也可空冷。鉻、硅可提高了鋼的耐高溫身體疲勞過度性和防老化的的性,雖然硅的具備卻提升了涂料的脫碳強烈性。釩可抓好鋼的再次通戶郊果,提升鋼的不穩性。鉻系熱作注塑機床鋼的彈性﹑耐高溫身體疲勞過度性都不錯,雖然由各種涂料中含鎢較少,故其回火不穩性不低于鎢系。

2文件的熱處置措施21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應及早熱處理回火。熱處理回火的室溫為860~880“℃。伴隨預熱到Ac的室溫上述 ,氫氟酸處理物剛剛開始降解,但又未*降解,造成 奧氏體的基本成分極不均衡分布,在最后的放置冷卻期間中 ,或以未溶的不起眼氫氟酸處理物粉末為基本點,或已不均衡分布奧氏體中碳水分子豐度處建成新的基本點,而均衡分布地長完建成粉末狀的氫氟酸處理物。過程球化滲碳,還可以變低涂料的硬性,解決切銷加工處里性,作為然后去應力退火處里作好組建需備。滲碳墻體保溫期限決定于于產品透燒期限,不能過多。放置冷卻高速度應該30 ℃/h ,冷至500 ℃低于首份空冷。球化淬火加工工藝斜率如1。

常規蘸火H13鋼中是會因為耐熱不銹鋼種的元素Si的存在的,增變大脫碳刺激性性,之所以蘸火煮沸時般用鹽浴或真空泵煮沸。同時,是會因為鋼中含帶較多的耐熱不銹鋼種的元素,蘸火煮沸前需加溫,般加溫攝氏度830~850 ℃.H13鋼退火室內溫度與硬性﹑晶粒度度干系如圖所示3。

H13鋼經感應加熱后,具正常的終合機械性功效,*不錯夠達到對注塑合金硅膠模具的內再質理規范標準。與此同時,注塑合金硅膠模具表面能如果由滲蠶或氰化后,更要上升注塑合金硅膠模具的適用平均壽命,夠達到制作的規范標準。