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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊量2次:5310的更新時段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火溫差掌控可不同以下的問題選定:⒈有效調低表面淬火溫度因素后,DC53在200℃回火時硬性和沖刺柔堅韌都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,柔堅韌上升時間度減低;在600℃ 回火時沖刺柔堅韌很高,硬性明顯減低。⒉的樣子多樣化的緊密沖模、修整模、冷軋棍輪等工摸具宜選擇低溫回火生產技術,以使摸具做工作器件榮獲高硬性、高可塑性、高耐蝕性好、屈服強度高,可以效延長了摸具期限,阻止適度剎車盤磨損、出現變形、散架等最早的時候損壞癥狀。⒊受波動力荷載太大的有難度橡膠模頭可用低淬高回工序,以有較高的波動力韌勁,處理橡膠模頭導致塑性變形斷開表現。
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