運用磨細的做法能致磨具面晶亮，晶亮的程度上與列舉原因相關聯：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般指出cnc精密機械加工技能是zui非常重要的會影響原因。完全精準的cnc精密機械加工技能協調一致品級美麗的道具鋼及精準的熱解決流程就要擁有理想的光滑度。從一開始就，cnc精密機械加工技能失當，也許分為zui的鋼也不能會完成非常磨砂的體驗。

生產工具鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空系統除氣技術水平可才能減少進行巨大摻雜物和發生氣冷脆的有風險，同一時間亦獲得了進行均衡的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決工序

熱整理在非常多領域會反應到打蠟 效能。面上硬底化管材會因為面上碳部分增長，其細微的機構有礙于打蠟 。會因為管材面上的小鐵的氧化物物顆粒增長使打蠟 問題。管材面上的滲碳或脫碳就會使硬性引發發生改變，導致的打蠟 上的問題。

打蠟 系統

多種鋼種對打蠟 生產技術的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于氏硬度對拋光施工工藝的干擾

密度增強使研磨機的艱難擴大，但增加光澤后的光亮度增強。因密度增強，要高于較高的光亮度必需的增加光澤時候相關聯增長率。同時，密度增強，增加光澤過度的的可以性和相關聯可以減少。